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广州凹版印刷机厂家讲述凹版印刷机张力控制

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最后更新: 2020-06-26 00:17
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产品详细说明



凹版印刷机厂家讲述凹版印刷机质量因素
凹版印刷机印刷工作时,由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是:刮刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。

一、刮刀

只有刮刀能将凹版印刷机多余的油墨(非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。怎样调整较合适? 通常的经验是:

1、刮刀装置的软硬,刮刀的弹性要适中。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为200~300HV,铬的硬度为700~900HV,所以最好选择硬度为450~600HV的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易

留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

2、刮刀需放置在适当的高度,刮刀安装的要根据印刷速度来调节,印刷速度快,距离压印点远些好,印刷速度慢,距离压印点近些好。 3、刮刀放置的角度要合适。一般来说,刮刀的安装接触角度在55°~65°最为适宜。

二、压印胶辊

凹版印刷机压印胶辊材质的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。

1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。

2、胶辊的压力大,上墨量大。胶辊的压力小,上墨量小。

3、印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。

4、印刷速度快,需要压印胶辊的材质硬些;印刷速度慢,需要选用材质软些的压印胶辊。





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凹版印刷机厂家讲述凹版印刷机具备条件
凹印机的速度快慢与其结构组成有关系,在选择凹印机时,可考虑两个方面的因素:

凹版印刷机的印刷速度,首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的。因为印刷时印品上的套色,如果前一颜色的油墨没有干燥,后边颜色的油墨就会将前色油墨溶下来,造成吃色现象。所以凹版印刷机各个印色之间的传递距离越长,自然

干燥的时间越长,印刷速度就越能上的去,反之则难以提高印刷的速度。

在另一方面,烘干箱效果的好坏决定印刷速度,烘干箱效果好,油墨彻底干燥的就好,不但前色油墨溶不下来,而且溶剂的残留也会减少。凹版印刷油墨是热风吹干的,而不是用热烤干的。

首先凹印油墨遇热会过早的结膜,色膜的覆盖会影响油墨内溶剂的挥发,就会形成油墨假干的现象。其次是油墨内含有沸点不同的多种溶剂,因此各种溶剂挥发的速度是不同的,也就是低沸点的溶剂挥发速度快,高沸点的溶剂挥发速度慢。当温度越

高时,低沸点的溶剂挥发地越快,高沸点溶剂残留的就越多。

鉴于以上两种原因,印刷机烘干箱的加热量越大,印刷油墨就越难干燥。印刷油墨假干和不干,就能造成印刷品溶色或粘连,印刷品溶色或粘连使得印刷速度开不快,印刷速度慢,上油墨量就要大,就容易造成印刷品溶色或粘连,以此类推,印刷速

度就难以快起来。

所以第一,印刷机烘干箱的加热量和吹风量比例要正确,是油墨干燥的前提。第二,印刷机烘箱如果印刷版上跑风的话,印刷油墨就会干在印刷版辊上,印刷图案的浅网就印不出,过渡色也会印刷不全。第三,烘干箱的热要直接烤在薄膜上,薄膜会

因此拉伸。风要直接吹在薄膜上,薄膜就会抖动。薄膜拉伸、抖动,那样会影响印刷套版的精度。

凹版印刷机好的烘干箱要具备以下条件:热不能直接烤于薄膜面上,风不能直接吹在印刷物上,不能像印刷版上跑风,吹风量要大于加热量,排风要通畅,具有二次回风性能更佳!







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凹版印刷机厂家讲述凹版印刷机设备发展
虽然在我国的印刷厂不是少数,但在一开始,印刷设备的进口占了国内近一半的国内市场。从2001到2002是中国进口凹版印刷机的一个相对高峰,进口已经比前两年大大增加,而进口设备质量的提高。据不完全统计,从2001到2002年中国从欧洲进口的

凹印生产线20多。
到目前为止,凹版印刷生产线引进420多个,包括印刷、复合、分切、制袋设备。其中,在 多色凹版印刷机的印刷速度一般50米/分钟以上。

据不完全统计,中国目前有各种各样的凹版印刷机制造商的规模超过50,中国每年生产的凹版印刷机共500多台各种规格,以及产品的规格和基本设施的系列,从包装中的应用扩展到其他领域的产品。*大速度从50%到60米/分钟到12度之间~ 150米/分钟

,然后以200米/分钟,目前达到2130 ~ 300米/分钟。
凹版印刷机及辅助设备和大量的组件(张力控制系统、控制系统、ESA、橡胶辊、等)的厂家,而且数量还在增加。印刷机完成后,自动化程度不断提高,部分产品接近日本水平。
在进口设备数量增加的条件下,国内的印刷机厂家,主要生产和销售,近年来取得了长足的增长。凹版印刷机制造业在中国是从1994到1995的日本富士装配凹版印刷机引进的标志事件,标志着中国进入生产可以自动或半自动高速(大于120米/分钟)时代

的凹版印刷机。二是300米每分钟出生在国内凹版印刷机2003台,标志着中国已能制造高速凹版印刷机进入了一个新的阶段。
在中国印刷技术的发展。在2O世纪80年代、面对我国的包装印刷的落后局面,提高包装技术的发展力度,相关部门、包装印刷技术的迅速发展,以及印刷技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力,现在的凹印工艺在中国是比较成熟的,较优的设

备,具备了一定的规模,其重要性已成为平版印刷之后的 二大印刷,中国的印刷业中占有重要的地位。

在过去的20年中,对中国的凹版印刷机在食品、饮料、烟草、医药开发、保健品、化妆品工业发展很快,越来越多的需求。截至2000日在印刷行业占约10%;包装和印刷,印刷的份额为19%,主要集中在柔性包装材料和纸包装印刷的印刷。几乎所有的塑

料薄膜印刷不印刷。目前,有近20家制造商有至少8 - 3进口的印刷生产线。

无轴技术是一种在过去的30年中,凹版印刷机显著的进步,该无轴凹版印刷机的优点是比传统的机械传动凹版印刷机主要有:效率高,能耗低噪声、高精度、高生产灵活性,产品更换时间短,调试量低的废物。

虽然国内厂商一直在努力赶上外国公司的技术,但由于粗放式增长模式的运作,使国内企业的发展一步一步的挣扎。从国内生产的印刷机厂家的总体情况,发展主要集中在以下几个问题:
更多的厂商
国内的多家印刷机厂家,发展速度快, 水平低,整体技术水平低,企业的比例有较低的实力。中国现在有超过50的凹版印刷机制造商,有超过这个数目在2000德鲁巴展会上所有的凹版印刷机制造商。我国是:陕西11(21%),广东10(19%),20

(38%),江苏8(15%),除北京、山东、湖北和河北至少1个,实际人数可能更多。大多数的凹印刷刷机厂位于软包装和印刷厂集中的地区,有些实际上是与软包装厂的发展地区同步。
大的差距
中国和日本的技术是10到15年,其组成的一部分,结构达到90年代日本的水平,并与韩国设备差距相对较小。与欧洲产品相比,国产的印刷机有很大的差距。原因是,欧洲的设备已经达到了更高的速度,在世界市场上更强大的功能有一个更重要的地位。

与国际较优水平的制造商相比,国内的全技术水平的印刷机至少20年。市场的国际化水平至少是30年。
严重的污染
在胶印、柔版和印刷的3大印刷中,印刷造成了*严重的污染。为了减少污染,国外的印刷业采取了有效的措施,取得了良好的效果。例如,会消除碳素纸腐蚀凹版重污染过程:在印版滚筒的预处理和喷涂腐蚀凹版、电子雕刻凹版的制作过程,加强对废物

的处理以减少在凹版印刷或生产的污染,在90年代后期已成功开发了水性凹版印刷油墨、凹版印刷油墨用在所有的水我~环评,塑料薄膜印刷油墨不计分我~环评,这是国外凹版印刷目前不能保持市场占有率的15%个主要原因。我国目前在制造废物处理过

程的预处理和凹版印刷的印版滚筒体:印刷发展缓慢,纸或塑料薄膜凹版印刷或凹版印刷油墨,环评进口水因为价格太高,基本上仍采用溶剂型凹印油墨。
减少出口
国内的印刷机大部分只在国内市场,出口才刚刚开始。国产机是中小型企业的 产品尺寸,少量的设备开始接收中大型印刷企业的关注,已经开始走向国际市场。
目前,中国有少量的设备出口到南洋和中东,以国际市场迈出的 一步。
理清思路,赶上国际
面对国际化的挑战,中国的印刷机行业须认清形势,承担责任。从目前国内同行“窝里斗”逐步转变与外国竞争对手之间,探索新思路,要赶上世界较优水平(主要是欧洲),努力成为较好的制造商。
促进化
中国现在是在凹版印刷机制造企业,尤其是企业的组织结构大多是橄榄型,即中间的两个重轻:几乎完全由企业内部生产的产品部分,所占比例过大;而决定企业产品开发能力和市场营销,客户服务服务太弱的比例太小。这将削弱产品的竞争力,组织调

整,将改变橄榄型经营模式为哑铃型的商业模式,即企业只有很少的零部件生产和组装,并占很大比例的零部件生产到社会,由社会和 厂家承担,在产品开发和市场营销重点客户服务,提升企业竞争力。不要追求凹版印刷机的未来简单地理解为高速、多

色、高稳定性、短版化和人性化的追求,在产品设计中的环境保护,追求个性化,在产品结构模块化和智能化。






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