起商网
发布信息当前位置: 首页 » 产品供应 » 印刷 » 印刷设备 »

东莞印刷机出售之柔版印刷机的印刷注意事项

点击图片查看原图
单价: 面议
起订:
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-06-27 03:22
浏览次数: 7
询价
公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
印刷机出售之柔版印刷机的原因生产定制流程
柔印作为一种具有绿色环保优势的印刷工艺,一直以来备受业界推崇,在欧美等发达国家和地区的包装印刷领域,应用相当广泛。当前,在我国,柔印已经在瓦楞纸箱等纸制品包装方面得到了广泛应用,但在软包装领域的应用还在进一步推广,主要原因是

印刷质量尚未达到品牌商和消费者的期望,而高性能柔印版材及柔印制版技术则为柔印在软包装上的推广应用奠定了基础。
目前希望自行制版的印刷企业越来越多,希望得到资源实现转型升级的制版企业也越来越多,这段时间接触到了很多咨询技术问题的邮件及电话,但发现大部份的制版公司从生产原理上就存在了误区,更谈不上在工艺上的二次改造升级。

承蒙柔印协会的关怀,借此良机把这些年积累的生产经验,以及和各大版材公司交流所得的经验,对制版工艺作一次较全面的讲解,望能给入门人员作为借鉴之用。

一、柔版的构造

3.png

从图①传统晒菲林成像柔版和图②数码激光柔版可以对比出两者的差别在于辅助涂层和黑色涂层。

1. 传统菲林版材的辅助涂层的作用包括:轻度磨砂的表状有利于在贴合菲林胶片后,晒版时通过抽真空把胶片与版材之间的空气导出,实现更好的贴合,同时起到隔离氧气的作用,所以说菲林制版出来的网点也是平顶的。

2. 数码激光柔版的黑色涂层代替了菲林,直接用激光烧刻成像,因为无需菲林等抽真空的工艺,所以黑色涂层是光滑的表状。因为在黑色涂层上烧刻出需要的内容,那浮雕层的树脂将裸露于空气中,固化时受氧气的干扰而让网点变成尖顶型。最新的平顶

数码激光版即是在黑色涂层的基础上作材料复合改良。
   
二、版材感光层的成份及原理

4.png

从图③ (Flint提供)中我们可以看到版材的组合成份,树脂是最主要的材料,光引发剂通过吸收UV紫外线,使单体等材料与树脂进行交联反应,这样被紫外线照射到的图文部分才会从原来的半流体转变成固体。而没有经UV照射的部分(被菲林黑膜或激光版

黑膜涂层遮挡的部分)依然是软质的半流体,这种软质的半流体将在洗版时溶解掉。图④是交联反应的示意图。在认识到这些原理后,才能理解后面文章讲到的设定生产参数的方法。

三、RIP电子分色及成像



在印刷成像前,我们需要把设计师的无限创意转化为4色或有限的颜色数量来表达设计意念,所以我们经常说不能理解柔印特点的设计师都不是一个优秀的设计师。印刷图案 图⑤ 通过RIP软件算法做出计算后生成了1-Bit-TIF image文件,例如是CMYK四

色的4个文件,4个颜色通过叠加、灰度等方式来模拟出原图案效果。再把这4个1-Bit-TIF文件通过照排机输出菲林阴片,或由CTP机器直接在数码激光柔版上雕刻TIF文件的图文,如图⑥。

四、制版工艺流程

在了解版材结构及成份后,结合RIP分色和成像原理,我们用图⑦作为整体的生产流程就容易理解了。此图为激光制版流程,如果是使用菲林制版,我们把最上面的一层黑色涂层理解为菲林即可,激光烧刻成像部分即为菲林的透光部分。

生产的流程顺序是:版材的背曝光→激光成像(或者是菲林制版里面的贴合菲林底片)→主曝光(正面曝光)→洗版→烘干→去黏(除黏)→后曝光。

项目详细说明:

1. 背曝光:把版材的底部用UVA紫外线固化,通过控制时间调整紫外线的吸收量,吸收量决定了版材固化的深度,即版底厚度。吸收过多将会让对应的浮雕变浅;过少将让树脂底层太薄,使浮雕内容难于被垂直成像,容易变形。

2. 激光成像:激光在黑色涂层上烧雕出我们需要的内容,即把需要的图文上方的黑色涂层烧掉,让紫外线能穿过并进入感光树脂层进行交联反应。菲林制版即是通过照排机感光菲林涂层,经过显影、定影、清洗、烘干后形成底片,再贴合在感光版材上面



3. 主曝光(正面曝光):紫外线通过烧刻掉的黑色涂层的缺口,进入感光树脂层,被紫外线照射到的部分在进行交联反应后固化,而被黑色涂层遮挡了紫外线的部分依然是没被固化的半流体状。

4. 洗版:当需要的内容已经完成了交联反应被固化,再把树脂版放进洗版机进行洗版,把没有被固化的半流体树脂给溶解掉。这里对不同的版材大概划分为4种清洗的方式:①溶剂版利用毛刷和溶剂配合,进行溶解清洗②水洗版利用毛刷和清水配合,进行

溶解清洗③水洗版利用毛刷和强碱性水配合,进行溶解清洗④热敏版利用红外加热溶解未被固化的半流体树脂,配合无纺布进行吸附。(每一种材料都有其对应的成份及使用方式,至于那一种适合或者好坏,要根据自身需求来选择)

5. 烘干:在洗版之后,溶液会残留在版材的表面,并有部分进入了树脂的内部使版材有所膨胀,我们需要对版材进行烘干以使其表面的溶剂蒸发干燥,并把进入内部的溶剂蒸发出来,恢复到版材在清洗前厚度的103%以内。每一种溶剂的安全烘干温度及时

间有所区别,而热敏制版即无需烘干。

6. 去黏(除黏):柔版的材料带有一定的黏性,这种黏性会影响上墨量及油墨的张力,当黏度过高时会黏附很多纸粉等脏物,去黏是通过UVC波段的紫外线使材料表面轻度老化去除黏性。时间过长会对版材造成破坏,过短即无法达到理想效果。在材料商之间

流传的一种说法是:去黏时间非常短的版材往往对应的版材寿命以及树脂弹力也会较差。

7. 后曝光:在完成所有上面的工序后,再用UVA对版材进行一次整体的感光固化。例如在主曝光时,黑色涂层的下方实际上其树脂是没有被固化,通过最后的一次后曝光,使包括材料的中间层位置都作完全的交联反应,使寿命更高。

备注:上文中所提到的UVA及UVC分别对应的是不同的紫外线波段名称,使用的波峰取决于光引发剂所选用的波段,目前来说所有品牌均使用了365nm左右的波峰值,这在UVA的范围。而UVC即使用的是254nm的波峰。从另一个角度来说,我们所购买的

灯管的质量好坏,除了寿命之外也要考量它们的波峰是否真正锁定在365nm及254nm,并且波长的跨度是否足够窄,才能称之为精准。

五、生产参数制定流程

在理解了上面所有原理及过程后,我们才能进入到参数制定流程。往往一款新的版材到了各个制作人员的手中,很多参数都变得不确定和差异巨大,但实际上版材的原材料生产是很稳定的,出问题的可能性很少,我们应该建立一个完整的测试及参数制定流

程。例如一些制作人员为了把小网点晒出来,菲林制版时主曝光做到了40分钟,洗版比以往慢一倍,这些都是非常不合理的,如果了解到版材的结构后就知道主曝光20分钟其实跟40分钟是没什么区别的,因为光引发剂等已经完全交联完毕,必须从其他方

面找出原因。

下面是一套对版材的标准制作参数测定流程:

①测试溶剂对版材的洗版速度→②测试背曝光时间→③测试主曝光(正面曝光)时间→④测试烘干时间及温度→⑤测试去黏时间→⑥测试后曝光时间→⑦版材曲线制作

以下作分项详解:

①测试溶剂对版材的洗版速度:我们经常会遇到曝光好的版无法把浮雕洗的更深,产生了各种猜想,实际上把洗版速度放在第一位就可以免除了后面各种不正确的晒版时间对洗版速度的干扰,当然前题是你的洗版机毛刷的压力是正确并且稳定的,而不是用

很轻或很重的毛刷压力进行洗版,这个压力要先测量清楚。

测量洗版速度的方式是:裁切多片625px*625px大小的版材(连线洗版机用足够大的面积避免洗版刀位置的影响引起错误判断,平磨洗版机可以用小一点的面积),不进行任何曝光,分别每次进行不同速度的洗版,目标值是在没有进行曝光的情况下,把版底

的厚度洗到你所需要的,通常为总厚度的55-60%,例如1.70mm的版材通常把版底的厚度做到0.95mm,1.14mm的版底做到0.55mm。假如我们的连线机用杜邦的环保溶剂洗到这个厚度时的速度是190mm/分钟(如果是调节电机频率的洗版机也是一样操

作,选定一个合适的电机频率控制速度),那就选用比此数值慢一点的170mm/分钟。减慢速度的原因有两个:1.免除因为溶剂新旧差异造成的影响 2.免除在配合背曝光时在临界点的树脂没被完全清洗干净,污染浮雕内容表面。

②测试背曝光时间:裁切多片625px*625px大小的版材,分别对每一片版材做不同时间的一次性的背曝光固化,例如60秒,70秒,80秒,…….110秒,120秒的固化,要注意是在灯管已经预热的情况下进行操作,并记录当时的室内温度。不需要做主曝光,然后把

这些不同背曝光时间做的版统一用170mm/分钟(使用你第一步测试得到的洗版速度)的速度进行洗版,并在洗版后烘干。然后在烘干后的版中挑选一张厚度是0.95mm左右,并且表面最干净,树脂已经是比较硬化的版,例如是90秒。

然后对结果进行微调,为了配合洗版速度,避免有处于临界点没被固化的树脂污染版面,可能细化到95秒更适合。这时我们就得到了最合适的背曝光时间是在25℃时已经预热的灯管照射95秒。假如我们的晒版机有恒温预热功能那就可以订下来一直保持用

95秒,如果晒版机不带预热功能就根据天气做±10秒以内的波动,但波动范围不能过大,不然稳定性无法保证。

③测试主曝光时间:测试主曝光时间是一个相对较难的工作,尤其是用菲林制版这种存在较大折射范围的晒版工艺,所以经常说培养一名好的菲林晒版师傅需要数年时间。而对于激光数码版这种低折射率的工艺,晒版主曝光时间的适应性范围更宽容,所以

如果了解以上生产原理,培养一个激光制版人员只需要一个月或更短的时间。我们做主曝光的时间制定时,内容的图文大小差异很大,容易引起凭经验制定时间的过度灵活性而产生问题,但可以通过一些细节来缩小这个时间范围:1.曝光时间过度时,内容

的浮雕边沿出现毛边,棱角不垂直锐利,这样会引起边沿积墨,阴线因光线折射而填满,所以当出现这个问题时,证明任何情况下都不能超过当前的这个曝光时间值。

2.常用的最小阴线深度正常时的时间。

我们继续裁切多片625px*625px大小的版材,分别对每一片版材做相同时间的背曝光固化,如上面第②环节得到的95秒,然后对测试图文做不同时间的一次性的主曝光固化,例如6分钟,7分钟,8分钟,…….11分钟,12分钟的固化。都做好主曝光后用第①个环节

得到的170mm/分钟的速度进行洗版、烘干。烘干后的版如果发现12分钟晒出来的边沿有毛边,而11分钟的效果是在正常接受范围,那我们在任何时候做主曝光都不超过11分钟。但在11分钟时0.12mm的这条常用阴线已经堵满了,而0.15mm是正常,在

10分钟时0.12mm这条阴线也是正常的。那我们做激光数码版时,在灯管预热的情况下就取主曝光时间为10分钟作为一次性的固定曝光值进行生产,而根据天气可能会做±1分钟的变动。(而菲林版因为折射大的原因也测试出一个常用阴线的最大时间值作为

波动范围,同样的判断方式,例如用时间递减的方式测出7分钟能做出0.15mm这条常用的阴线,那就有可能采用局部遮挡的曝光形式,波动范围在7-11分钟根据经验来判断主曝光时间。)

到目前为止,我们已经得到了这款版材在我们的生产设备及条件下,它的洗版速度是170mm/分钟,背曝光95秒±5秒,主曝光10分钟±1分钟(菲林版7~11分钟凭经验作局部遮挡曝光)。

④测试烘干时间及温度:对于烘干时间,不同品牌的版材差异非常少,主要取决于溶剂的类型。挥发速度快的溶剂它需要的温度相对较低,烘干时间较短;挥发速度慢的溶剂要求的温度更高及时间更长。但受到版材的材料类型能承受的温度值限制,目前常

规的柔版最高烘干温度适用值是60℃以内。超过这个值时容易引起底基材料的局部变形,无法套色精准。溶剂生产的厂家都有一个建议值。常规的时间是:

⑤测试去黏时间:去黏时间最常使用的方式时,版材在不过度黏手时的最小值。例如去黏时间3分钟比较黏手,4分钟轻度黏手,5分钟完全不黏手,在上墨量不受影响的情况下就选择4分钟。这个较为肢体感观式的方法也是基本可行,有条件的情况下可分

别上印刷机测试上墨量的稳定性,并以不容易黏附纸粉、灰尘等脏物为前题。

⑥测试后曝光时间:测试后曝光时间的方式是让树脂作最后一次整体充分的交联反应固化,并还原到材料商的硬度设定值。材料商提供的材料参数值在理论上是属于最稳定值,因为版材的配方都是按照这个值来进行配比。例如1.70mm的材料硬度值是68肖

氏度,1.14mm材料是76肖氏度等等,我们尽量还原到此数值。通常使用的时间从4分钟至8分钟之间,以硬度测量仪作为制定时间的参考标准。

在大多数制版员的理解中,后曝光时间的设定值在整个制版过程中并不是一个要求很严紧的参数,很多时候会根据实际使用时的硬度要求作轻度时间调整。但从原材料成份配比上来说,这种硬度调整需要有一个限度,过大的差异是不合理的,如果需要软一

点的版以实现兼固实地印刷效果,我们可以更换为硬度更低的版材,这样才能让材料作充份的固化反应。












东莞印刷机出售之柔版印刷机的印刷注意事项_印刷机出售,印刷机出售厂家,印刷机出售价格,印刷机出售电话,
印刷机出售之纸张印刷机如何区分
纸张印刷机如何区分凹印中的糊版与拖坏呢?凹印中常会遇到糊版与拖坏故障,这两种故障表现出的现象,产生的原因以及解决办法都不一样,但有很多人,包括一些印刷专业杂志上发表的文章,都把这两种故障混为一谈,这样很容易误导刚接

触凹印的人。
1.表现出的现象不同
拖坏是从图文的某个部位开始出现渐变,逐渐消失,形状像动物的,常被称为拖尾。
糊版则不同,它是在图文的边缘溢出与图文宽度基本一致、墨色较图文浅,形状不定的图形。
2.产生的原因不同
产生拖坏的原因是刮刀与印版之间有杂质,而且延伸到地刀背。刮刀刮经印版上的图文部分时,杂质与油墨接触,刮刀刮出力产文部分时,杂质落后于刀锋,与印版接触,将图文拖坏。
糊版主要是由于刮刀与印版成弧形接触,也就是说刀很紧,气压也大,刮刀刮经印版图文部分时,久受压迫的刀锋有伸直的趋势,这在弹性范围内是允许的。当刮刀移出图文部分时,刀锋碰到网肩,就会像皮球碰到墙壁一样发生反弹,所以刀锋在移出

印版图文部分时,与图文接触的那部分刮刀将侧身相让,不能将印版刮干净,在印刷压力作用下,油墨就会溢出图文部分,造成糊版。
3.解决办法不同
生产中遇到图文拖坏故障,一般只需用竹筷轻轻刮一下就可以了。
遇到糊版问题则需要通过松刀以及减小气压来解决。
4.两种故障的共同点
油墨的黏度比较低时,拖坏和糊版故障均容易发生,因此,适当提高油墨黏度对于杜绝以上两种故障的发生有很大作用。
回转突版印刷机改模切机
印刷厂中的一回转突版印刷机可以改装成模切机,改装成的模切机套印准确,压力均匀,模切速度快,操作简单,劳动强度低,可用于模切450g/m平方以下的印件。该机还可以用来压凹突,同样具有套印准确、压力大、速度快等优点。
具体改装步骤如下:
首先,将墨斗组件整体拆除。为确保改装后的设备使用安全,可另做一机玻璃护罩,罩住版台。护罩要设计成可以打开的形式,以方便装版等操作。
然后,将压印滚筒包衬去掉,用厚约0.50mm的不锈钢皮包裹。根据印件的厚度不同,钢皮下可以相应地衬垫PS版、涤纶片基或纸张,以保证印件自身厚度加压印滚筒衬垫总厚度不超过1.20mm。
接着,装上模切版,一台圆压平式模切机就改装成功了。
瓦楞纸箱的压痕与成型质量
在生产瓦楞纸箱时,除一些对成型质量要求比较高,要上高速自动包装生产线的纸箱外,基本都是要和分切,压痕、开糟开角、成型、钉箱的工艺路线。其中压痕对瓦楞纸箱的成型质量起着关键的作用。
压痕的作用是使瓦楞纸板能够按照设计要求折叠成箱。瓦楞纸板由于结构不同于普通关心纸板,所以,为保证压痕后痕线清晰又不损坏纸板,易于折叠成型、折叠后棱角分明,楞线平直、箱体规正,无论是在压痕刀线的位置安排上,还是在压痕刀线的

选配上,都很讲究。特别是对于较厚的瓦楞纸板、压痕质量、成箱尺寸与压痕位置有很大的关系。
对于纵向压妆来说,当压痕线落在瓦楞芯纸的楞峰或楞谷处时,压痕质量一般比较好,纸箱的成型尺寸也容易得到保证。但如果压痕线落在楞峰与楞谷之间,也就是半腰处时,压痕质量就难以保证了,纸箱的成型尺寸往往会出现偏差。











东莞印刷机出售之柔版印刷机的印刷注意事项_印刷机出售,印刷机出售厂家,印刷机出售价格,印刷机出售电话,
印刷机出售之柔版印刷机的成本和质量
柔印采用水性油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要求,是目前最环保的印刷方式之一。
在成本方面,柔印正常生产时的纸张损耗与胶印基本接近;水墨每色令费用比胶印油墨费用低6%左右;在印数为10万册时,柔印的制版费用要超出胶印的9倍左右。但柔性版的耐印率高达100万印,所以如果印数能达到50万册,两种印刷方式的

总体成本相当,印数超过50万册时,柔印的成本将低于胶印。 
在质量方面, 柔印质量不仅受印刷设备影响,受原辅材料等影响更大。柔印能达到精细化甚至可以做到媲美于胶印的质量,但对纸张的要求较高。同时,要想获得更好的印刷质量,需要在平面设计环节就根据柔印特点进行调整。就目前已经能

稳定达到的印刷质量来看,柔印已基本可以满足教科书印刷的要求。
纸张印刷机选择纸张前后需要注意哪些呢
纸张印刷机选择纸张前后需要注意哪些呢?纸张是印刷四大要素之一,纸张一般为分:凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等。
纸张选前注意:
在选择纸张的规格时,除了要注意纸张的幅面尺寸,还要选择合适的定量。一般在满足印刷和使用要求的前提下,应尽量选择定量较小的纸张,这样可以降低出版物的成本。
纸张选后注意:
在所用纸张的品种和规格选定以后,还要十分慎重地选择纸张的质量等级。也就是说,要熟悉各个造纸厂各种产品的特点和质量状况,并随时了解和掌握其变化情况。
在所选用的纸张品种、规格、生产厂家和质量等级确定之后,还要注意在出版印刷过程中最好使用一个厂家在同一时期生产的产品来印制同一本书。否则,由于不同厂家在不同时期生产的同一品种的纸张色泽往往有较大差别,将会使印制的书籍发生“夹芯

”的现象。






东莞印刷机出售之柔版印刷机的印刷注意事项_印刷机出售,印刷机出售厂家,印刷机出售价格,印刷机出售电话,
 
更多»本企业其它产品

[ 产品供应搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

起商网
产品检索: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
起商网全国统一客户服务热线:15679157267 客户服务邮箱:369446818@qq.com
Copyright © 2015-2018 起商网 n127.com.cn All Rights Reserved   备案/许可证编号:赣ICP备17007297号-3