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渣浆泵公司讲述渣浆泵悬浮液流动特点

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最后更新: 2020-10-18 00:50
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明


渣浆泵公司讲述影响渣浆泵性能因素
一、叶轮出口直径D2
    根据叶片出口速度三角形和式(2-14)泵的基本方程可以得到:当D2减小时,u2、0。12减小,泵的扬程也就减小,所以在实际使用中,常用切割叶轮外径的方法来改变泵的性能。
二、叶片出口角β2
    增大叶片出口角β2时,vu2增大,泵的扬程也会增大。
三、泵转速n
    当改变转速n时;同样也会改变u、v.。当n降低时,u、v减小,泵的扬程也就减小。在实际使用中,常用改变泵的转速来改变泵的性能。
四、叶片出口宽度b2
    增加叶片出口宽度b2时,从式(2-13)可以看出泵的流量会增大。

五、叶片出口圆周长度δ2

减小叶片出口圆周的长度δ2时,从式(2-13)看出减小了出口排挤即增大了心,也会使泵的流量增大。在实际使用中,我们常在叶片背面锉去一些叶片出口圆周长度,δ2减小,称叶轮齐口,如图2- 48所示,也能增加泵的一些流量。流量不变时,能少量提高泵的扬程。六、叶轮进口直径D,
    增大叶轮进口直径D1会降低叶轮进口的流速,从而提高泵的汽蚀性能,但过大地增加叶轮进口直径,会使泵的效率降低。
七、叶片进口宽度b,
    在轴面投影图上,叶片进口边上前后盖板的内切圆的直径就是叶片进口宽b1,增大叶片进口宽度bq,降低了进口流速,就可以提高泵的汽蚀性能。在要求高汽蚀性能的泵的叶轮,常采用此方法,例多级泵的第一级叶轮, 冷凝泵的叶轮等。增加b,必然会增加Do,所以会降低泵的效率。







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渣浆泵公司讲述渣浆泵的相似定律
渣浆泵的相似定律及比转数    两台泵相似,严格的讲必须满足两台泵几何相似,液流运动相似和液流动力相似。

(1)几何相似:即两台泵过流部件相似点的各角度相等,同名尺寸比值相等。即:
式中,注脚“p”为实型泵;“m”为模型泵;
     L----任 意点的相应线性尺寸。
    (2)液体运动相似:就是两台泵内相应点的液体流速方向相同,大小成同一比例。 即:
    (3) 液体动力相似:就是作用在两台泵相应点液体上的同名力(如惯性力、黏性力、重力)的比值相等。
    实际上两台泵要同时满足上述三个条件是困难的,在实际应用时,常忽略了一些次要因素。由于泵中的流速较高,处于阻力平方区,所以通常在泵中不考虑动力相似。
    离心泵的工况点是用它的性能参数表表示的,在相似工况下,两台相似泵有如下关系:即泵的流量Q相似定律,泵的扬程H相似定律,泵的功率相似定律。
1.流量相似定律

泵的流量:根据式(2-13) 可用下式表示:

两台相似泵的流量关系可用下式表示:

由于两台泵相似,则有

由于在相似工况运行,必然运动相似。所以
故式(2-30)可写为

这就是泵流量相似定律。

2.扬程相似定律

由式(2-14)及式(2-25),两台相似泵的扬程关系可用下式表示:

由于两台泵运动相似,必然满足
代入上式(2-32)可得

这就是泵扬程相似定律。

3.功率相似定律

由式(2-6)可得两台相似泵的功率关系式:

将式(2-31), 式(2-33)及η=nn7.m代入式(2-34)得

这就是泵功率相似定律。

当实型泵与模型泵的尺寸比例相差不太大时,为了简化问题起见,认为模型泵与实型泵的效率相等,即ηp = Twm,Tnp=7im,p=mm,于是可得:

式中,注脚“p”表示实型来,注脚“m表示模型泵。

利用以上相似定律,大型泵可以做成小的模型泵进行试验,然后将模型泵的实验结果换算成实行泵的性能。但是当两尺寸相差很大时,误差会较大,需参考有关资料来进行修正。

当同一 台泵输送同一种液体时在
则有

这就是泵的比例定律,在泵的调节中就用改变转速来改变泵的性能,用式(2 - 39)、式(2-40)、式(2-41) 来计算改变转速后泵的性能。在试验中,当试验设备受到限制时,可用降速试验,然后用上式进行换算泵的性能。
二、 泵的比转数π。

1.比转数n。的得出
相似工况下,由式(2-36) 及式(2-37)可得:

将式(2-42)两端平方,式(2-43) 两端立方,然后相除消去D,再开四次方可得到:

即两台相似的泵,将相应的工况下的性能参数代入式(2 -44),计算出来的数值是相同的,把这个数值称为泵的比转数nq:
    ng就有这样的性质,对一系列几何相似的泵,在相似的工况下ng值都相等,也即na相等,两台泵就几何相似,ng 就是相似泵的相似准则。
    在我国为了使与水轮机的比转数一致, 将上面公式乘以一个数3.65 ,则泵的比转数n。为:

ns与ng本质上没有任何区别,只是数值上不同,我国长久以来已经习惯使用n,,欧美国家常用ne,由于各国使用的单位不一致,所以同一台泵算出来的比转数值是不一样的。
2.比转数n、计算注意事项
    (1)同一台泵在不同工况下具有不同的n。值,作为相似准则的n.是指对应最高效率点工况(即设计工况)的n。值。
    (2)双吸泵比转数的计算:因为比转数是对叶轮而言的,双吸泵实际是将两个单吸叶轮背靠背的装在一起并联工作,所以双吸泵的比转数n。
    (3)多级泵比转数的计算:因为多级泵相当于将几个单级泵的叶轮装在一根轴上,串联工作,所以多级泵的比转数n,应用单级扬程来计算。
3. 比转数n。的用处
    (1)利用比转数n.对叶轮进行分类和分析性能变化状况

比转数ns的大小与时轮形状和泵性能曲线形状有密切关系,如表2-3所示。比转数ns越小,D2/D0值越大,叶轮流道相对地越细长,叶片为圆柱规叶片不扭曲;Q-H曲线比较平坦: Q-P曲线随流量Q增大功率P上升得比较快: Q-η曲线高效区比较宽,但最高效率m比较低。
    随比转数n。逐渐增大,D2/D。 值变小,叶轮流道越来越宽,叶片进口处开始变扭曲;Q- H曲线也越来越陡;当n。 大到一定值时叶轮出口边就倾斜了,成了混流泵,叶片从进口到出口都变成扭曲;Q -H曲线开始出现s形曲线; Q-P曲线随流量Q增大功率P上升得比较慢,当n。大到一定值时功率P随流量Q的增大不再增大或稍有下降。Q一η曲线高效区变窄,但最高效率增高,在n。 = 120 时能得到最好的效率值,当n。> 180后,随n。增加,最高效率7m反而有所降低。










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渣浆泵公司讲述渣浆泵汽蚀的防止

为防止泵在运行中不发生汽蚀,根据泵的装置情况,对汽蚀余量或吸上真空度进行校核:

如果泵未选定,则是根据装置情况用上式去选择泵的必需汽蚀余量NPSHR或允许吸上真空度[H]。而对于泵已选定,则是决定泵的几何安装高度H或泵进口压力P (或液面压力po)

在平原地区,进口管路较短时,式(3-1)可近似简化为: H,≤1I0 I WPs 
渣浆泵水力损失与水力效率
  水力损失发生在泵的吸水室、叶轮流道、压水室中。水力损失可分为三种情况:①液体流经泵的吸水室、叶轮流道、压水室时与壁面发生的沿程摩擦损失;②发生在上述流道的突然扩大、缩小、转弯等的局部阻力损失;③当运行工况发生改变时发生在叶片进口及出口的撞击损失。


沿程摩擦阻力损失及局部阻力损失可按水力学中的计算方法来进行计算。但是迄今为止还无法精确的计算,通过上述分析可以看出降低流道表面粗糙度,清理打磨流道,流道面积变化均匀,避免过大的扩散等,可以减小水力损失。叶片进口的冲击损失,在设计流量下,液流角与叶片安放角是一致的,撞击损失较小。但当泵不在设计流量工作时,液流角与叶片安放角不再一致,撞击损失较大,如图2-38所示。叶轮出口的水力损失,当泵在设计流量工作时,叶轮出口处的流速与压水室中液体流速基本相等,不会产生很大的损失,而当偏离设计流量工作时,两者的流速不再相等,从而产生较大的损失。所以选用泵时,应尽量在设计工况下(即高效区)工作,否则会增加泵的水力冲击损失。
水力效率:
                      ηh=H/H+△H=H/HT

式中  H----泵的有效扬程;
Ht----泵的理论扬程。

四、泵的效率η

泵的总效率η即为泵的机械效率、容积效率和水力效率的乘积。




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